Ruostumattoman teräksen luokitus ja ominaisuudet

Ruostumaton teräs luokitellaan usein organisaatiotilan mukaan: martensiittiteräs, ferriittiteräs, austeniittiteräs, austeniitti-ferriitti (duplex) ruostumaton teräs ja saostuskarkaiseva ruostumaton teräs. Lisäksi se voidaan jakaa koostumuksensa mukaan kromi-ruostumattomaan teräkseen, kromi-nikkeli-ruostumattomaan teräkseen ja kromi-mangaani-typpiruostumattomaan teräkseen.

1. Ferriitti ruostumaton teräs

Sisältää yleensä 15-30 % kromia. Sen korroosionkestävyys, sitkeys ja hitsattavuus kromipitoisuuden lisääntyessä, kloridijännityskorroosionkestävyys on parempi kuin muiden ruostumattomien terästen, tähän luokkaan kuuluvat Crl7. Cr17Mo2Ti, Cr25. Cr25Mo3Ti, Cr28 ja niin edelleen. Ferriittinen ruostumaton teräs korkean kromipitoisuuden vuoksi, korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys ovat suhteellisen hyviä, mutta mekaaniset ominaisuudet ja prosessin suorituskyky ovat huonot, enimmäkseen käytetty voima ei ole suuri haponkestävä rakenne ja hapettumisenkestävä teräs. Tällainen teräs kestää ilmakehän korroosiota, typpihappoa ja suolaliuosta, ja sillä on hyvä korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys, pieni lämpölaajenemiskerroin jne., jota käytetään typpihappo- ja elintarviketehdaslaitteissa, voi myös saada osat toimimaan. korkeissa lämpötiloissa, kuten kaasuturbiinin osissa.

2. Austeniittista ruostumatonta terästä

Yleensä sisältää yli 18 % kromia, sisältää myös noin 8 % nikkeliä ja pienen määrän molybdeeniä, titaania, typpeä ja muita alkuaineita. Kattava suorituskyky on hyvä, voi kestää erilaisia ​​​​median korroosiota. Yleisesti käytetyt austeniittiset ruostumattomat teräslajit ovat 1Cr18Ni9. 0Cr19Ni9 ja niin edelleen. Tämäntyyppinen teräs sisältää suuren määrän nikkeliä ja kromia, joten teräs on austeniittista huoneenlämmössä. Tämäntyyppisellä teräksellä on hyvä plastisuus, sitkeys, hitsattavuus, korroosionkestävyys ja ei-magneettinen tai heikosti magneettinen, korroosionkestävyys hapettavissa ja pelkistävissä väliaineissa on parempi, käytetään happoa kestävien laitteiden, kuten korroosionkestävien säiliöiden ja laitteiden vuorausten, valmistukseen, kuljetusputkia, typpihappoa kestäviä laiteosia jne., ja sitä käytetään myös ruostumattomasta teräksestä valmistettuna kellokorujen runkomateriaalina. Austeniittinen ruostumaton teräs on yleensä kiinteä liuoskäsittely, eli teräs kuumennetaan 1050-1150 asteeseen ja sitten vesi- tai ilmajäähdytteinen, jotta saadaan yksivaiheinen austeniittinen organisaatio.

3. Austeniittista - ferriittistä duplex-ruostumatonta terästä

Sekä austeniittisella että ferriittisellä ruostumattomalla teräksellä on etuja, ja sillä on superplastisuus. Austeniittiset ja ferriittiset organisaatiot muodostavat kumpikin noin puolet ruostumattomasta teräksestä. Jos hiilipitoisuus on alhainen, kromipitoisuus 18-28 %, nikkelipitoisuus 3-10 %. Jotkut teräkset sisältävät myös Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N ja muita seosaineita. Tämän tyyppisessä teräksessä on sekä austeniittista että ferriittistä ruostumatonta terästä, verrattuna ferriittiseen, plastisuus, sitkeys on korkeampi, ei huoneenlämpöistä haurautta, rakeiden välinen korroosionkestävyys ja hitsauskyky paranevat merkittävästi, samalla kun ferriittisen ruostumattoman teräksen hauraus säilyy 475 astetta. korkea lämmönjohtavuus, superplastisuus ja muut ominaisuudet. Austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen verrattuna korkea lujuus ja rakeidenvälisen korroosion ja kloridijännityskorroosion kestävyys ovat parantuneet merkittävästi. Duplex ruostumaton teräs kestää erinomaisesti huokoskorroosiota, ja se on myös nikkeliä säästävä ruostumaton teräs.

4. sadekarkaisua ruostumatonta terästä

Matriisi on austeniittista tai martensiittista organisaatiota, saostuskarkaisua yleisesti käytettyä ruostumatonta terästä, kuten 04Cr13Ni8Mo2Al. Se voi olla sadekarkaisukäsittely (tunnetaan myös nimellä ikääntymiskarkaisu), jotta se on karkaistu ruostumaton teräs.

5. Martensiittista ruostumatonta terästä

Suuri lujuus, mutta huono plastisuus ja hitsattavuus. Martensiittisen ruostumattoman teräksen yleisesti käytetty laatu on 1Cr13. 3Cr13. jne. korkean hiilipitoisuuden vuoksi, joten sillä on korkea lujuus, kovuus ja kulutuskestävyys, mutta korroosionkestävyys on hieman huonompi, käytetty mekaanisiin ominaisuuksiin vaatii korkeita korroosionkestävyysvaatimuksia yleensä joillekin osille, kuten jousille, turbiinin siipille , hydrauliventtiilit ja niin edelleen. Näitä teräksiä käytetään karkaisun ja karkaisun jälkeen, ja ne on hehkutettava takomisen ja leimaamisen jälkeen.